那么如何选择合适破碎机流程呢？ 简单来说，当磨矿的给矿粒度要求不严和磨矿段的粗磨采用棒磨时，以及处理含水分较高的泥质矿石和受地形限制等情况下，可以采用这种流程。在处理含泥含水较高的矿石时，它不致于像三段一闭路流程那样，轻易使筛网和破碎腔堵塞。采用三段开路加棒磨的碎矿流程，不需复杂的闭路筛分和返回产物的运输功课；且棒磨受给矿粒度变化影响较小，排矿粒度平均，可以保证下段磨矿功课的操纵不乱；在产业中。

目前广泛应用的复合式破碎机物料破碎方法还是机械力破碎，主要由挤压、臂碎、折断、研磨和冲击式破碎机等。同时，出产过程产生的灰尘较少，因而可以改善劳动卫生前提。当要求磨矿产物粒度较粗或处理脆性矿物时，可采用这程。只有处理极坚硬的矿石和特大规模的选矿厂，为了减少各段的破碎比或增加总破碎比，才考虑采用四段破碎流程。出产出来的产品的针片状百分比含量，比鄂式破碎机、圆锥式破碎机等出产出来的产品针片状百分比要低。

当小于300毫米的原矿，经次预先筛分，得到75—0毫米的筛下产物不必经次破碎，只有300—75毫米的筛上产物进入破碎机中，然后把次预先筛分的筛下产品和次破碎后的产品合并在一起，进行第二次预先筛分（筛孔为15毫米），得到15—0毫米的筛下产品，这就是碎矿的最终粒度，即合格粒度。筛上产品粒度为75—15毫米，并把它进行第二次破碎，破碎产品还要经检查筛分。大于15毫米的不合格产品继续破碎。直到粒度符合要求为止。 两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂用两段开路流程，把所得到的破碎产品送棒磨或路汰外，大多数选矿厂采用两段一闭路流程。三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。在三段破碎之前都有预先筛分，但也可以在段或第二段不用预先筛分。 三段开路主要是因为不能保证最终产品的粒度要求，一般很少使用。三段一闭路流程，即在第三段用检查筛分成闭路，这是最常见的流程。