超细粉碎机用于矿石物料的超细粉研磨，因此磨辊和磨环等零部件的磨损会比较快，通常使用寿命在一年左右，如何减少超细粉碎机的磨损呢？最有效的办法就是磨环采用耐磨的材质，比如锰钢。超细粉碎机的磨环部件的材质用哪种最耐磨？

    超细粉碎机配件磨环主要有两种材质：

    一、65Mn（65锰）：磨环在使用了这种材质后，其耐费用有有显着的进步。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。王要用于产品需要除铁的粉料加工域。该产品经由正火与回火热处理后，力学机能大大改善，使得产品不但耐磨性好，而且韧性也大大进步。

    二、Mn13（ 13锰）：与65Mn比拟，磨环在采用了Mn13材质锻造后，在耐费用上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得磨环更耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强盛的压力变形时，表面产生加工硬化并有马氏体形成J从而形成高的耐磨表面层J而内层保持优良的韧性J即使磨损到很薄也能承受较大的冲击负荷。

    上海科利瑞克超细粉碎机正是采用锰钢材料的磨环，才使得超细粉碎机的磨环较其他设备耐用。与传统雷蒙磨比拟，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，进步了成品的细度和产量。

    而且新型的超细粉碎机使得选粉机叶片的端部与壳体的间隙调整利便、快捷，大大进步了成品的精度。同时，汲取雷蒙磨与悬辊磨的长处，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗，进步了设备的使用寿命。主机与选粉机采用软联结，减震弹簧与密封带即减轻了震惊和嗓音，也避免了共振。