在超细粉碎机的运行过程中轴承抱死，就是轴承在运转过程中产生大量的热，热量在短时间无法散掉，导致轴承温度急剧升高，最终将轴承抱死。了解超细粉碎机设备轴承抱死的原因，有助于尽快改进维护设备。

    轴承抱死现象不仅存在于超细粉碎机设备中，在其他的矿山设备的大修以及生产服务现场是很普遍的，具体导致轴承发热的原因有以下几方面：

    1）装配不当

    装配时轴承外圈与轴承座孔或轴承内圈与轴配合不当，装配时轴承加热温度控制不当，或是装配时轴承间隙调整不当，均会使轴承温度升高，导致轴承加剧磨损损坏，从而出现抱死现象。

    2）油封问题

    若油封质量出现问题，则会造成油封干摩擦而损坏，使轴承在短时间温升过高。此时需要更换油封再进行试车，可解决这种情况。

    3）间隙问题

    在设备的使用中，由于使用方的传动装置发生故障，为了不影响生产，需要更换短轴件（已试车好）。然而有时却运转不到10 min，短轴轴承温度急剧升高，将短轴抱死。

    4）润滑问题

    轴承中的润滑脂不宜过多，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，轴承温度升高。而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。因此，要按照使用要求，定期注适量的润滑脂。